对于工业厂房和设施，压缩空气，气体和真空系统是转换能量的重要来源。与电力等其他资源相比，压缩机如今比比皆是。他们运转机器，工具，机器人技术，激光器，产品处理系统等等。
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然而，许多压缩空气，气体和真空系统却因磨损和不良的维护习惯而受损，这造成了最大的浪费，即永远存在的泄漏。
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这些泄漏可以隐藏在机器后方，连接点处，固定管道的上方，破裂的管道或磨损的软管中。泄漏迅速增加，甚至可能导致停机。
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某制造商每天使用1800到2600立方英尺/分钟的压缩空气。如此压缩的空气量使每条生产线运行多达200个扭矩工具，以及负责移动大片半英寸钢和定位零件的工艺设备。如果一条管线发生泄漏，可能会影响生产并增加能源浪费，仅仅只是因为一个气漏。
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为了弥补泄漏造成的压力损失，运营商通常会通过购买比所需更大的压缩机来进行过度补偿，这需要大量的资金成本以及不断增加的能源成本。系统泄漏也可能导致依赖空气的设备因系统压力低而发生故障。这可能导致生产延迟、计划外停机、质量问题、使用寿命缩短，以及由于压缩机不必要的循环而增加维护。
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例如，一家美国制造商的维修经理说，他们的一种气动扭矩工具中的低压可能会导致产品缺陷。“扭矩不当的装置，无论是扭矩不足还是扭矩过大，都可能导致召回。这也导致原本应该是非常标准的过程中投入了更多的工时，”他说。“这是利润损失和单位损失的金钱。在最坏的情况下，我们也会因为无法交货而失去订单。”
许多工厂和设施没有泄漏检测程序。查找和修复泄漏并不容易。量化废物数量并确定成本，需要使用能源分析仪和记录仪的能源专家或顾问来审核您的空气系统。通过系统地计算消除泄漏的年度成本节省，他们可以为进行此类项目提供有力的业务案例。
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超声波检漏仪是一种在移动扫查过程中,传感器检测到泄漏信号后，将它们转换成人耳可以听到的音频信号，并在彩色液晶大屏幕上同时显示出来。
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超音波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体，而是以声音来检测。任何气体通过泄漏孔都会产生涡流，会有超音波的波段的部份，使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。用超音波检测仪泄漏检测系统扫瞄，可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点，越明显。
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随着技术发展，目前早已研发出了在嘈杂环境中精确定位泄漏点并且无需关闭机器的设备，搭配工业成像仪，可清楚观测到泄漏点。比超声波测漏便捷且高效了许多！
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